高效过滤器采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成。每台设备在出厂前均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点，现在已广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。高效和超高效过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有：有隔板高效、无隔板高效、大风量高效,
超高效过滤器等。
焊接工序过程如下：
1、焊工必须按照相关规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
2、严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
3、焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计应经常检查，确保在叙弧焊封底时氩气为层流状态。
4、接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直发出金属光泽，清理范围为每侧各为10~15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。
5、接口间隐要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
6、接口局部间隙过大时应进行修整，严禁在间除内添加塞物。
7、接口合格后，应根据接口长度不同点4~5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度为10~15mm,厚度为3~4mm,
8、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
9、引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
10、点焊、氩弧焊、盖面焊如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
11、应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池，以保证焊缝严密性。
12、焊接完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
